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  • 鋁合金外殼黑斑及斷紋解決辦法

      鋁合金外殼黑斑及斷紋解決辦法,鋁型材表面出現黑斑的原因:由于擠壓機出口處風冷量不夠,導致鋁型材制造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床,接觸部位的冷卻速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在陽極氧化處理后該部位變為黑灰色。

    鋁合金外殼


      鋁合金外殼黑斑解決辦法:


      1、加強風冷強度,避免擺床上型材的間隔過小,保證風冷的溫度梯度;


      2、有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法,可完全消除黑斑。


      在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重時直接斷開分離。


      鋁合金外殼斷紋產生原因:


      (一):擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。


      (二):壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。


      (三):型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。


      (四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。


      (五):模具流速比嚴重失調設計制造不合理。


      鋁合金外殼斷紋消除辦法:


      (一):擠壓系數過大的型材改在小機臺生產,以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。


      (二):操作精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。


      (三):型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。


      (四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)


      (五):設計制造流速均勻的合格模具。

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